散射信號會被反射回測試探針，波傳播時間是這項測量的核心指標。借助專門開發(fā)的軟件，時間測量過程能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。測量完成后，材料硬化層的深度會以毫米為單位清晰地顯示在儀器屏幕上。而這種可測量硬化層深度的儀器，所針對的正是淬火物料的一項關(guān)鍵質(zhì)量特征。

為驗證超聲無損檢測方法在多功能儀器中對動態(tài)加載部件質(zhì)量控制的應(yīng)用效果，實驗程序中精心挑選了相應(yīng)的樣品。這些樣品均取自回轉(zhuǎn)軸承，選擇該組件的原因在于，軸承是金屬加工行業(yè)中極為常用的零件。實驗樣品的形狀各不相同，這就使得測量位置也存在差異。軸承包含兩排滾動體，其內(nèi)圈和外圈通過軸向夾緊的方式組合在一起。由于每個零件的負載點不同，其硬化點也各有差異，這一特點直接決定了實驗測量位置的選擇。為確保測量結(jié)果的可靠性，在每個選定位置都會進行一系列的重復(fù)測量。

測試部件具有以下特性：

經(jīng)過感應(yīng)淬火處理；

采用鍛造工藝制成，而非鑄造；

需測量的最小硬化層深度為 1.5 毫米；

馬氏體與芯材之間不存在過渡顯微組織；

芯材的晶粒尺寸較大，足以對頻率為 20MHz 的剪切波產(chǎn)生顯著的反向散射作用。